混凝土是地球上仅次于水的第二大消耗材料，其产量正在大幅增长，预计将从 44 亿吨增加到 2050 年的 55 亿吨。不幸的是，这是以巨大的环境代价为代价的，几乎占全球碳排放量的 8%。随着这一预期增长，建筑行业的利益相关者必须致力于将可持续建筑材料和创新流程结合起来。
作为一家拥有 120 多万公里输电和配电线路的可再生能源公司，Iberdrola 需要更多的输电网络，以促进能源从化石燃料向可再生能源的转变，并将这种绿色能源输送到负荷中心和客户。为了将这些新设施对环境的影响最小化，并降低项目成本和交货期，这家能源巨头决定与 HyperionRobotics 和 Peikko Group 合作，应用 3D 打印技术来改善其输电网络的建设。
Hyperion Robotics提供的解决方案旨在通过提高效率和流程生产力来优化电力运输设施的建设。考虑到建筑行业是自动化程度最低的行业，目前正面临着熟练劳动力短缺的问题，该解决方案非常实用，而且时机恰当。大规模的低碳混凝土 3D 打印，使混凝土施工更加廉价、快捷、安全、环保。
通过其创新的 3D 打印微型工厂，HyperionRobotics 正在减少高达 75%的结构混凝土需求量和产生的大量废物。这一解决方案不仅使生产过程更具可持续性，而且还改善了健康和安全条件，因为机器人负责繁重的劳动，而工人则负责监督生产过程。
回收是行业的另一个问题，Hyperion 的机器人 3D 打印解决方案正在解决这个问题。目前，大部分的废料都没有被回收，但打印系统使使用钢筋低碳混凝土成为可能，这些混凝土是由来自高炉矿渣、粉煤灰、采矿尾矿和拆除垃圾等行业的循环末期材料组合而成的，这有助于显著节省成本和减少 90%的隐含二氧化碳排放。
Hyperion 与可再生能源公司 Iberdrola 和混凝土元素连接技术供应商 Peikko 集团合作的最新项目刚刚启动，这是世界上第一个 3D 打印垫基。
“这种（3d 打印）粉底非常特别。它是在 Peikko 和 Iberdrola 的帮助下设计、工程和印刷的。与传统的衬垫基础相比，它节约了 75%的材料，而传统的衬垫基础通常可以在能源基础设施或任何其他类型的项目中找到。”HyperionRobotics 的联合创始人 Henry Unterreiner 说。
这种创新的 3D 打印结构在水平和垂直拉力下进行了测试，结果表明，在实践中，仅 25%的材料就足以达到传统垫块地基的等效强度。这是一个巨大的成功，在二氧化碳排放量和建筑方法的改进，为行业的长远未来。
混凝土 3D 打印技术和机器人技术为建筑行业带来了重大和令人兴奋的新可能性，改善了碳足迹，并简化了直接从现场生产混凝土元素。
该项目在eCO2碳足迹和建筑方法改进方面取得了巨大成功，有利于行业的长远未来。Hyperion公司目前正致力于扩大3D打印技术的应用，并将其应用于能源基础设施，以最大限度地减少这些新设施对环境的影响，并降低项目成本和交货期。
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本文是《ArchDaily 主题》的一部分：来自 Randers Tegl 的《通往净零建筑的道路》。
Randers Tegl 希望承担起社会责任，并将可持续发展作为达到净零目标的一部分。在这过程中，他不仅关注于建筑材料对于环境的影响和材料的老化，也将其焦点放到了建筑领域上，这也是为什么 Randers Teg l创立了自己的可持续发展系列GREENER。
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翻译：王树豪
