利布土坯房项目旨在开发未来住宅模型，这些模型需体现环境可持续性与宜居性原则。该项目运用建筑规模级的 3D 打印技术，探索如何仅采用本地采购的可生物降解材料建造房屋，从而促进地球上的长期和谐居住。近期竣工的“利布 B 型土坯房”是该计划下实现的第二个原型。这座单层实验住宅占地面积约 100 平方米，采用 3D 打印夯土墙建造而成。
“B 型土坯房”采用了一种混合结构体系，将 3D 打印夯土墙与传统木构架相结合。打印墙体由土壤、石灰及其他天然粘结剂构成，其混合配方经过反复测试优化，以实现适宜的机械强度、收缩控制、施工可操作性和表面质量。木构架遵循日本传统的柱梁式建造方式，同时通过选择性融入钢制连接件和五金件，确保与夯土构件的兼容性，并支撑起开阔的空间布局。
建筑布局采用组团式规划，让户外空间得以渗透至各个房间之间，倡导一种与自然紧密相连的生活方式。夯土墙作为连续的室内外分隔构件，其上巧妙布置的开口与空隙，可实现灵活的空间布局，满足居住者的个性化需求。
尽管 3D 打印技术能够实现自由形态的几何结构，但 “B 型土坯房” 的墙体布局仍基于正交和 45 度轴线设计，以确保与木构架的结构整体性。曲线形墙体段增强了横向稳定性，并丰富了空间体验。经结构分析确定，这些墙体设计为自承重结构，即不将荷载传递至木构架，同时还能提供布局上的灵活性。
每面墙厚度约为 450 毫米，由内外两层墙体通过填充层连接而成。通过优化打印路径，在确保抗震安全性和施工可行性的同时，最大程度减少材料消耗。为缓解因干燥收缩导致的开裂问题，根据土壤特性计算确定收缩缝的间隔位置并设置收缩缝，同时持续监测其有效性。
施工流程要求先打印夯土墙，再进行木构架搭建，由于当前 3D 打印系统的精度较低，因此需对细节处理和公差控制策略进行相应调整。墙体向上延伸至天花板和屋顶空间内，以吸收尺寸偏差、便于隔热处理，并实现阁楼通风。天然隔热材料被填充至墙体空腔中，同时通过嵌入式传感器持续监测其环境性能表现。
除墙体之外，开口设计在界定建筑环境性能方面也起着至关重要的作用。木制窗框通过专为本项目研发的特殊五金件固定于夯土墙上，该五金件确保窗框在结构上独立于木构架，同时保持防水与气密性能。室内装修同样采用天然与可循环利用材料，包括就地取材的夯土涂料、植物染色的实木地板，以及其他低环境影响的施工方法。
这种将新兴技术与传统施工工艺相结合的综合方法，构成了利布土坯房项目建筑策略的基础。该项目在兼顾环境性能与施工效率的同时，将宜居性置于首位，旨在推动可持续建筑体系的发展，使其既具备技术可行性，又符合生态责任要求。
